W firmach, które specjalizuję się w produkcji na zamówienie istotne jest szybkie określenie terminu realizacji już na etapie przyjmowanie zamówienia. Jest to o tyle trudne, że firmy stosujące ten model produkcji oferują szeroką gamę produktów o stosunkowo długich cyklach produkcyjnych i złożonych strukturach materiałowych. Dział handlowy często oczekuje, żeby zamówienie klienta od razu przekształcić w zlecenie produkcyjne i to na pierwszy rzut oka załatwia sprawę ? przedstawiciel handlowy wie jaki termin podać klientowi. Jednak przy dokładniejszej analizie okazuje się to bardzo kosztowne dla przedsiębiorstwa. Dlaczego?
Takie podejście podwyższa koszty przezbrojeń maszyn oraz wydłuża cały proces produkcyjny. Posłużę się przykładem. W firmy wpływają trzy zamówienia: pierwsze na produkt A, następne na produkt B i kolejne na produkt A. Przekształcenie tych zamówień w gotowe zlecenia produkcyjne spowoduje konieczność dwukrotnego przezbrojenia maszyn, co w efekcie wydłuży proces produkcyjny oraz zwiększy koszty produkcji. Poza tym podejście takie niweluje rolę decyzyjną dyrektor produkcji i przesuwa decyzję o harmonogramie produkcji na dział handlowy.
Znacznie lepszym rozwiązaniem jest wykorzystanie średnich czasów realizacji i porównanie ich do bieżącego obciążenia poszczególnych gniazd produkcyjnych. Najlepiej, gdyby system informatyczny dodatkowo zarezerwował czas pracy gniazd produkcyjnych i oznaczył go jako ?symulacja?. W ten sposób klient otrzymuje bardzo precyzyjną predykcje terminu realizacji, a dyrektor produkcji podejmuje ostateczną decyzję o kolejności realizacji poszczególnych zleceń produkcyjnych. Wracając do naszego przykładu dyrektor produkcji może przestawić zlecenie nr 3, tak aby uzyskać optymalną kolejność
Oczywiście system informatyczny powinien być wyposażony w stosowne narzędzia, które umożliwią elastyczne przeplanowywanie harmonogramu produkcji oraz dostarczą raportów pokazujących bieżące i planowanie obciążenie gniazd produkcyjnych. Sposób w jaki system ?radzi sobie? z przeplanowywaniem harmonogramu jest swoistym testem na jego jakość i wydajność. Wynika to faktu, że proces planowania harmonogramu produkcyjnego jest jednym z najtrudniejszych i najbardziej obciążających operacji. Im większe możliwości w zakresie przeplanowania oferuje system, tym wyższa jest jego jakość. Nie można zapomnieć oczywiście o kompetencjach ludzi, którzy wdrażają ten system ale to jest już inna historia?
|
|

12:33:27
